单柱和双柱立式车床作为大型机械加工设备的核心装备，广泛应用于航空航天、能源设备、重型机械等领域。其加工精度、稳定性和可靠性直接影响工件的质量与生产效率。为确保设备性能符合设计要求，必须进行系统性检测。检测过程需覆盖几何精度、动态性能、功能完整性及安全防护等方面，并结合国家标准、行业规范及设备技术参数综合评估。
立式车床的核心检测项目包括：工作台平面度/圆跳动、主轴径向/轴向跳动、横梁导轨平行度、立柱垂直度、刀架运动轨迹精度、进给系统重复定位精度、切削负载下的动态稳定性、液压/润滑系统压力、电气控制系统响应时间及安全保护装置有效性等。双柱立式车床还需检测双立柱同步精度和对称性。
检测过程中需使用高精度测量工具与专业设备，主要包括： - 激光干涉仪：用于线性位移和角度误差测量 - 电子水平仪：检测工作台平面度及横梁水平度 - 千分表/传感器：测量主轴径向跳动和轴向窜动 - 球杆仪：评估机床动态圆度误差 - 振动分析仪：监测切削工况下的机械振动 - 声级计：检测异常噪声 - 温度传感器：跟踪热变形影响 - 压力表/流量计：验证液压系统性能
检测流程需遵循标准化的操作规范： 1. 静态几何精度检测：在无负载状态下，使用激光干涉仪和精密量规逐项测量各运动轴的定位精度和重复定位精度 2. 动态性能测试：通过模拟切削负载（使用测力仪）验证机床的刚性及抗振性能 3. 功能联动测试：执行复杂轨迹加工，利用球杆仪分析多轴联动精度 4. 热稳定性试验：连续运行4-8小时后检测关键部件温升对精度的影响 5. 安全性能验证：测试急停装置、过载保护、防护联锁等功能响应有效性
立式车床检测需依据下列标准执行： - GB/T 23575-2009《立式车床 精度检验》 - JB/T 13577-2018《数控立式车床 技术条件》 - ISO 1701:2007《机床检验条件 立式车床几何精度检验》 - GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备》 - JB/T 9934.3-2019《立式车床 第3部分：技术条件》 检测结果应满足图纸技术要求，且重复测量误差不超过标准允许公差的50%。
